这是我院实训中心教师在专业核心课程“机械零部件的手工制作与机械普通加工”的课程教学中，耐心指导学生完成的企业产品零部件加工的作品。此举措缩小了学生学习与实际工作的距离，实现了校内实训与企业生产的对接，既培养了一批“双师型”专业教师，也提高了学生的专业技能，极大的增强了学生实际工作能力与就业能力。

    近日，我院实训中心牵手实习工厂（长沙第三机床厂），引入工厂液力耦合器产品（零）部件制作，开展了校企合作、工学结合的深度合作，在保证学生基本技能训练教学学习的前提下，由实训中心教师指导学生为长沙第三机床厂生产配套产品，初步实现了“实训教学与企业真实产品加工实训”的一体化教学模式。

          长沙市第三机床厂检验员按照国家标准，对实训中心加工的产品零部件进行了严格的检验，所有产品全部符合生产标准，合格率100%。

    “实训中心不但为我们输送了优秀的师傅，提供了技术支持，还承接了实习工厂零部件的生产加工，成为工厂的产品生产基地之一。”企业的生产更有保障，这让实习工厂厂长任东兴奋不已。

    今年3月，学院实习工厂（长沙市第三机床厂）急缺技术骨干工人，企业面临产品加工紧张，产能不能满足生产需求。获知此情况后，主管院领导董建国高度重视，多次组织实训中心与实习工厂协商，由实训中心指派骨干教师支援工厂生产，并为实习工厂新进员工提供培训。同时，实训中心主动承接了工厂主产品液力偶合器零部件的生产加工。在不足一个月的时间内，生产大型偶合器输出轴20余件，解决了实习工厂的燃眉之急。

    “在与实习工厂合作的过程中，通过生产环境、生产过程、生产技术人员的全真实过程的教学，不断深化了校企合作内涵，实现了学院和企业根据生产过程共同设计实践教学内容、组织实习实训的目标，打造了企业、学生、教师多赢的局势。”实训中心主任谭耀辉告诉记者。

    就学生而言，首先，在校学习期间就进行企业产品的生产，为后续的专业课程学习与将来很好的就业打下了坚实的基础。长沙市第三机床厂的主要产品是偶合器，此次生产的是它的主要零部件输出轴。工厂生产调度下达生产任务和实习任务后，要求制造类专业学生在两周实习时间内，由两个指导教师负责指导学生组成实习小组，完成输出轴的加工。学生通过看工艺图——加工——零件合格检验的生产全过程，在真实的工业生产环境下得到了全面的锻炼。其次，通过实训，促进了学生提早进行角色转化。学生在参与产品加工过程，是在岗位上真枪实弹地“干”，提早开始了从学生到职工的角色转换，这就为他们校外顶岗实习以及就业上岗做好了充分的准备，加深了学生对书本知识的理解和运用，而且职业素质和实践能力得到了很好的锻炼。

    就教师而言，此次与长沙第三机床厂的合作定能大大提高实训中心青年教师的职业技能素质，取企业之长，补自己之短，进一步提高实践教学质量，拉近课堂教学与企业生产实践的距离，更有效地促进实训课程教学改革，从而培养出符合社会、企业需求的实用型人才。

    近年来，学院实训中心在思变求变的过程中，秉承“以校企合作体制机制建设为先导，人才培养模式改革为重心，资源整合为手段”的核心理念，搭建了“专业、产业、职业三业对接，理论课程教学、实践能力培养、职业素质提升三轨并行”的人才培养平台，根据生产任务灵活设计实训教学方案，在有利于生产的前提下组织实施，使学生在此平台上成功的扮演了学习者和职业人的双重角色，强化了实践能力培养。

（文/图  黄敏）